Construya, active y valide un proyecto portátil de planta enfriadora.
Use un solo proyecto .modbussim para componer la lógica de compresores, circuitos, economizadores, confirmación de agua, E/S, protocolos, alarmas y monitorización sin duplicar vistas de lógica fija.
Guía detallada de integración y pruebas
Descargue la guía Word para preparación en campo, propósito de archivos, migración, asignación de E/S, las tres plantas de referencia y la lista completa de validación.
Descargar guía WordSiga el orden del flujo
El flujo siguiente incluye preparación y pruebas. Engineering permite crear y editar; Starter lo permite para aprender y evaluar. Con Test, abra y active un proyecto preparado y ejecute sus escenarios guardados. Seleccione primero módulos E/S y compresores. Defina el diseño System compartido, establezca comunicación con el controlador, complete Equipment y Protocol, y revise y active el proyecto antes de abrir su Plant Test.
Use Live System como fuente
El asistente lee el número de compresores activos, modelo, refrigerante y comportamiento. Corrija cualquier configuración faltante antes de sincronizar; los compresores idénticos deben resolverse de forma coherente salvo que exista una sustitución intencional por unidad.
Configurar canales, endpoints, Unit IDs y perfiles de mapa
Cree uno o más canales Modbus TCP o RTU, asigne un Unit ID a cada endpoint y seleccione su perfil de mapa de registros. Los endpoints separados pueden representar PLC independientes, racks de E/S remotas, controladores de compresores u otros módulos orientados al controlador.
Vincular adaptadores físicos, virtuales o loopback
Vincule cada endpoint Modbus TCP con la interfaz de red prevista. Un adaptador virtual puede actuar como puente Modbus TCP controlado entre módulos PLC externos y la planta simulada; una vinculación loopback mantiene la puesta en marcha local aislada de la red de planta.
Intercambiar comandos y respuestas del controlador externo
El PLC externo escribe comandos en coils o registros mapeados y ModbusSim devuelve pruebas, mediciones, estados, alarmas y respuestas calculadas de la planta. Verifique dirección, escala, orden de bytes, tiempo de actualización y propietario de cada punto.
Repetir limpiamente controladores y módulos de E/S
Añada varias instancias de PLC, protocolo o E/S sin copiar toda la planta. Asigne a cada instancia un endpoint, Unit ID, mapa y asignación de sistema distintos; ajuste cantidades y vínculos al diseño modular del equipo.
Componga la topología de planta
Asigne hasta ocho compresores a ocho circuitos de refrigerante. Añada economizadores flash tank compartidos al circuito o asigne un economizador de intercambiador de calor independientemente a cada compresor. Los módulos opcionales de bomba, agua, alarmas y protocolo solo aparecen cuando se configuran.
Asigne E/S físicas a roles lógicos
Mapee cada rol lógico a un canal exacto, como DI-1, AI-2, AO-1 o DO-1, en la instancia seleccionada del módulo de E/S. La confirmación de agua puede usar prueba digital, caudal analógico o ambos; umbrales, retardo de validación y acción de falla pertenecen al proyecto portátil.
Configure el comportamiento del economizador
Un flash tank pertenece a la posición A o B del circuito y usa control de nivel por flujo másico. Un intercambiador pertenece al compresor asignado y puede usar salida de motor paso a paso, solenoide entre etapas opcional, entradas de presión/temperatura, sobrecalentamiento calculado y retardo de prueba editable.
Editar parámetros, mapeos, vínculos y lógica
Ajuste el comportamiento del sistema directamente en el proyecto: edite constantes y parámetros, mapee referencias POINT, conecte vínculos de módulos y exprese reglas como IF DI-1 Then Enable DO-2. El gráfico compilado puede revisarse antes de activar.
Elegir módulos gestionados por el asistente o personalizados separados
Mantenga los módulos estándar gestionados por el asistente para sincronizar los cambios de topología. Separe un módulo solo cuando un controlador o equipo personalizado necesite mapeos, parámetros o lógica independientes y revise explícitamente esa rama antes de activar.
Comprobar propiedad de salidas y conflictos
La compilación detecta escritores duplicados o incompatibles antes de ejecutar. Los registros empaquetados usan propiedad por máscara para combinar bits independientes con seguridad; un estímulo de Plant Test intencionadamente prioritario puede sustituir temporalmente una salida de System Integration, que debe recuperarse al liberar el estímulo.
Compile y active con seguridad
Aplicar topología solo cambia el borrador. Compilar verifica referencias, E/S requeridas, asignaciones, unidades y límites. Revise la revisión compilada y su huella antes de activar. El plan en ejecución no cambia si falla la validación o la migración.
Entregar el proyecto activo a Plant Test
Abra Plant Test desde el proyecto .modbussim activo y ejecute sus fases, escenarios Alarm/Fault Injection y criterios. Control Quality Monitor complementa el runner sin sustituir su resultado registrado.
Valide ejemplos y transfiera proyectos del cliente
Use como referencia los proyectos suministrados: refrigerado por agua con flash tank, refrigerado por aire de un circuito con intercambiadores y refrigerado por aire de dos circuitos. Cada .modbussim actual contiene su escenario Plant Test. Para soporte, envíe proyecto final, informe, capturas, versión, mapa E/S y resultados — nunca credenciales.
Integración, simulación y pruebas
Seleccione una de las imágenes superpuestas para llevar al frente esa etapa localizada.