Simulación y pruebas de sistemas HVAC modulares.
Defina la respuesta de los compresores, ensamble la planta HVAC modular y verifique el sistema integrado con pruebas de planta. Conecte controladores externos para probar el circuito completo de comandos y respuestas.
Defina el comportamiento de los compresores.
Establezca la respuesta del equipo que utilizará la simulación de la planta.
- Definir
- Seleccione familia, modelo, refrigerante y modo de comportamiento del compresor. Revise respuesta a la carga, límites operativos y curvas o registros disponibles.
- Validar
- Compruebe arranque, carga, descarga, parada y respuesta ante fallos y rearme. Compare capacidad, velocidad, presiones, temperaturas y consumo eléctrico con el rango operativo previsto.
- Guardar
- Conserve ajustes del modelo, curvas editadas y registros originales con la referencia de ingeniería. Incluya la configuración seleccionada del compresor al guardar el proyecto de integración del sistema.
Integre el sistema HVAC modular.
Conecte comportamiento de equipos, topología mecánica e interfaces de control en un proyecto de sistema.
- Definir
- Combine grupos de compresores, circuitos frigoríficos, circuitos de agua, economizadores, bombas y torres. Conecte E/S y lógica de señales editable; asigne interfaces de PLC externos mediante puntos de comunicación, identificadores de unidad y mapas de registros.
- Validar
- Aplique la topología al borrador, compile y revise conexiones, unidades, mapeos y propiedad de salidas. Active explícitamente el sistema aprobado antes de ejecutar su Plant Test.
- Guardar
- Guarde un proyecto .modbussim portátil con diseño System compartido, equipos, topología, mapeos, lógica, comportamientos y escenario Plant Test actual. Abrir o editar un borrador no lo activa.
Pruebe la planta según criterios de ingeniería.
Use el escenario Plant Test guardado con el proyecto de sistema activo para comprobar rendimiento, protección y recuperación.
- Definir
- Introduzca el diseño System compartido en Configurator. Plant Test lo hereda; añada fases Step o Ramp, estímulos mapeados, criterios medibles y escenarios Alarm/Fault Injection cuando la prueba incluya condiciones anormales.
- Validar
- Confirme que el proyecto previsto está activo y las comunicaciones requeridas funcionan. Ejecute la prueba, compare tendencias y tiempos con los criterios y revise Aprobado, Fallido, Incompleto o No ejercitado.
- Guardar
- Guarde el escenario Plant Test actualizado en el mismo proyecto .modbussim portátil. Los archivos .modbustest independientes siguen siendo importables; evidencia completa e informes permanecen separados.
Inyección de alarmas y fallosPuntos de compresor, alimentación, caudal de agua y escenarios intencionales de error de comunicación.
Test ejecuta escenarios de fallo guardados en proyectos preparados. Crearlos o editarlos requiere Engineering, o Starter para aprender y evaluar.
Seleccione un punto de compresor, equipo, grupo de alimentación, adaptador o endpoint. Ejecute un evento manual o guarde escenarios coordinados en el escenario Plant Test del proyecto activo.
- Puntos e indicaciones del compresor
- Modifique entradas compatibles de presión, temperatura o corriente con tiempos de entrada, mantenimiento y retorno; fuerce bits de alarma o fallo compatibles.
- Alimentación y fuentes de respaldo
- Modele cortes, autonomía de condensadores, SAI o baterías, tiempos de arranque del controlador y permisos de reinicio para equipos o grupos de alimentación.
- Caudal de agua y confirmación
- Reduzca el caudal físico del evaporador o condensador, o provoque un fallo de la indicación de caudal manteniendo el caudal térmico modelado.
- Errores y perturbaciones de comunicación
- Inyecte pérdida total o dirigida de respuestas, retraso, fluctuación, excepciones Modbus y pérdida explícita de escritura, manteniendo disponibles las unidades no seleccionadas.
Compruebe detección, tiempos y recuperación.
Defina una respuesta independiente, un plazo de detección y una ventana de recuperación. Revise veredictos por evento, marcas reales, curvas de respuesta y potencia, observaciones brutas e informes imprimibles. Aplicado no significa Aprobado.
Los informes describen observaciones del simulador. El comportamiento de un controlador de campo requiere una prueba con ese controlador.
Leer el flujo de inyecciónAnálisis / ajuste de Plant TestEstudiar evidencias finalizadas y preparar un borrador de ajuste independiente.
Analice el comportamiento registrado antes de cambiar la simulación.
Cargue la evidencia de un Plant Test terminado, verifique la reproducción determinista, compare candidatos de parámetros acotados e inspeccione la respuesta de capacidad, controlador, térmica y de refrigerante. El estudio nunca edita ni activa System Integration. Las pruebas con fallos intencionales se conservan como evidencia diagnóstica y se excluyen de la calibración y validación del ajuste en funcionamiento normal.
Análisis basado solo en evidencia · las comprobaciones físicas y de conservación siguen siendo obligatorias · transferencia solo como borrador
Guía de análisis y ajuste
Pase de entender a actuar.
Solicite instalador, siga las guías o revise precios.