Anlagen-Systemintegration Verwenden Sie ein einziges .modbussim-Projekt für Verdichter-, Kreis-, Economizer-, Wasserbestätigungs-, E/A-, Protokoll-, Alarm- und Überwachungslogik, ohne feste Logikansichten zu duplizieren.
Anlagen-Systemintegration

Ein portables Kälteanlagenprojekt erstellen, aktivieren und validieren.

Verwenden Sie ein einziges .modbussim-Projekt für Verdichter-, Kreis-, Economizer-, Wasserbestätigungs-, E/A-, Protokoll-, Alarm- und Überwachungslogik, ohne feste Logikansichten zu duplizieren.

Ausführliche Integrations- und Testanleitung

Laden Sie die Word-Anleitung für Feldvorbereitung, Dateizwecke, Migration, E/A-Zuordnung, die drei Referenzanlagen und die vollständige Validierungscheckliste herunter.

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Workflow-Reihenfolge einhalten

Der folgende Ablauf umfasst Vorbereitung und Tests. Engineering erlaubt die Bearbeitung; Starter erlaubt sie zum Lernen und Evaluieren. Mit Test öffnen und aktivieren Sie ein vorbereitetes Projekt und führen dessen gespeicherte Szenarien aus. Wählen Sie zuerst E/A-Module und Verdichter. Definieren Sie das gemeinsame Systemdesign, stellen Sie Steuerungskommunikation her, schließen Sie Equipment und Protocol ab und prüfen und aktivieren Sie das Projekt vor seinem Plant Test.

Live System als Quelle verwenden

Der Assistent liest aktive Verdichteranzahl, Modell, Kältemittel und Verhalten. Beheben Sie fehlende Verhaltens- oder Gerätekonfigurationen vor der Synchronisierung; identische Verdichter müssen konsistent aufgelöst werden, sofern keine absichtliche Einzelgeräte-Überschreibung besteht.

Protokollkanäle, Endpunkte, Unit IDs und Abbildprofile konfigurieren

Einen oder mehrere Modbus-TCP- oder RTU-Kanäle erstellen, jedem Endpunkt eine Unit ID zuweisen und das passende Registerabbildprofil wählen. Getrennte Endpunkte können unabhängige SPSen, Remote-E/A-Racks, Verdichtersteuerungen oder andere steuerungsseitige Module darstellen.

Physische, virtuelle oder Loopback-Adapter binden

Jeden Modbus-TCP-Endpunkt an die vorgesehene Netzwerkschnittstelle binden. Ein virtueller Adapter kann als kontrollierte Modbus-TCP-Brücke zwischen externen SPS-Modulen und der simulierten Anlage dienen; eine Loopback-Bindung trennt die lokale Inbetriebnahme vom Anlagennetz.

Befehle und Rückmeldungen externer Steuerungen austauschen

Die externe SPS schreibt Befehle in zugeordnete Coils oder Register; ModbusSim gibt Nachweise, Messwerte, Zustände, Alarme und berechnete Anlagenrückmeldungen zurück. Richtung, Skalierung, Byte-Reihenfolge, Aktualisierungszeit und Eigentümer jedes Punktes prüfen.

Steuerungs- und E/A-Module sauber wiederholen

Mehrere SPS-, Protokoll- oder E/A-Instanzen hinzufügen, ohne die gesamte Anlage zu kopieren. Jede Instanz erhält einen eigenen Endpunkt, eine Unit ID, ein Abbild und eine Systemzuordnung; Anzahl und Verknüpfungen werden an den modularen Anlagenaufbau angepasst.

Anlagentopologie zusammensetzen

Ordnen Sie bis zu acht Verdichter bis zu acht Kältekreisen zu. Fügen Sie einem Kreis gemeinsam genutzte Flash-Tank-Economizer hinzu oder weisen Sie jedem Verdichter einzeln einen Wärmetauscher-Economizer zu. Optionale Pumpen-, Wasser-, Alarm- und Protokollmodule sind nur sichtbar, wenn sie konfiguriert sind.

Physische E/A logischen Rollen zuordnen

Ordnen Sie jede logische Rolle einem exakten Kanal wie DI-1, AI-2, AO-1 oder DO-1 der ausgewählten E/A-Modulinstanz zu. Die Wasserbestätigung kann digitalen Nachweis, analogen Durchfluss oder beides verwenden; Schwellen, Validierungsverzögerung und Fehleraktion gehören zum portablen Projekt.

Economizer-Verhalten konfigurieren

Ein Flash Tank gehört zu Kreisplatz A oder B und verwendet Massenstrom-Niveauregelung. Ein Wärmetauscher gehört zum zugewiesenen Verdichter und kann Schrittmotorausgang, optionales Zwischenstufen-Magnetventil, Druck-/Temperatureingänge, berechnete Überhitzung und editierbare Nachweisverzögerung verwenden.

Parameter, Zuordnungen, Verknüpfungen und Logik bearbeiten

Systemverhalten direkt im Projekt abstimmen: Konstanten und Parameter ändern, POINT-Referenzen zuordnen, Module verknüpfen und Regeln wie IF DI-1 Then Enable DO-2 ausdrücken. Der kompilierte Graph bleibt vor der Aktivierung prüfbar.

Assistentengeführte oder getrennte benutzerdefinierte Module wählen

Standardmodule assistentengeführt lassen, damit Topologieänderungen synchron bleiben. Ein Modul nur dann trennen, wenn eine eigene Steuerung oder Ausrüstung unabhängige Zuordnungen, Parameter oder Logik benötigt; diesen benutzerdefinierten Zweig vor der Aktivierung ausdrücklich prüfen.

Ausgangseigentum und Konflikte prüfen

Kompilieren erkennt doppelte oder inkompatible Schreiber vor der Laufzeit. Gepackte Register verwenden Eigentum auf Maskenebene, damit unabhängige Bits sicher zusammengeführt werden; ein absichtlich höher priorisierter Plant-Test-Stimulus kann einen Systemintegrationsausgang vorübergehend verdrängen, der nach Freigabe des Stimulus wiederhergestellt werden muss.

Sicher kompilieren und aktivieren

Topologie anwenden ändert nur den Entwurf. Kompilieren prüft Referenzen, erforderliche E/A, Zuordnungen, Einheiten und Grenzwerte. Prüfen Sie Revision und Fingerabdruck vor der Aktivierung. Der laufende Plan bleibt bei fehlgeschlagener Validierung oder Migration unverändert.

Aktives Projekt an Plant Test übergeben

Öffnen Sie Plant Test aus dem aktiven .modbussim-Projekt und führen Sie dessen Phasen, Alarm/Fault-Injection-Szenarien und Kriterien aus. Control Quality Monitor ergänzt den Runner, ersetzt aber nicht sein aufgezeichnetes Ergebnis.

Beispiele validieren und Kundenprojekte übertragen

Nutzen Sie die bereitgestellten wassergekühlten Flash-Tank-, einkreisigen luftgekühlten Wärmetauscher- und zweikreisigen luftgekühlten Projekte als Baselines. Jede aktuelle .modbussim-Datei enthält ihr Plant-Test-Szenario. Senden Sie dem Support finales Projekt, Bericht, Screenshots, Version, E/A-Karte sowie Soll- und Ist-Ergebnis — niemals Zugangsdaten.

Integration, Simulation und Test

Wählen Sie eines der überlappenden Bilder, um die lokalisierte Workflow-Stufe nach vorn zu bringen.