Construisez, activez et validez un projet portable de groupe frigorifique.
Utilisez un seul projet .modbussim pour composer les compresseurs, circuits, économiseurs, confirmation d’eau, E/S, protocoles, alarmes et surveillance sans dupliquer les vues logiques fixes.
Guide détaillé d’intégration et d’essai
Téléchargez le guide Word pour la préparation sur site, les fichiers, la migration, l’affectation E/S, les trois installations de référence et la liste de validation.
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Le parcours ci-dessous couvre la préparation et les essais. Engineering autorise la création ; Starter l’autorise pour l’apprentissage et l’évaluation. Avec Test, ouvrez et activez un projet préparé puis exécutez ses scénarios enregistrés. Sélectionnez d’abord modules E/S et compresseurs. Définissez la conception System partagée, établissez les communications contrôleur, terminez Equipment et Protocol, puis révisez et activez le projet avant d’ouvrir son Plant Test.
Utiliser Live System comme source
L’assistant lit le nombre de compresseurs actifs, le modèle, le réfrigérant et le comportement. Corrigez tout comportement ou dispositif manquant avant la synchronisation ; des compresseurs identiques doivent être résolus de façon cohérente sauf remplacement volontaire par unité.
Configurer canaux, points de terminaison, Unit IDs et profils de carte
Créez un ou plusieurs canaux Modbus TCP ou RTU, attribuez un Unit ID à chaque point de terminaison et sélectionnez son profil de carte de registres. Des points séparés peuvent représenter des API indépendants, des racks E/S distants, des contrôleurs de compresseur ou d’autres modules orientés contrôleur.
Associer des adaptateurs physiques, virtuels ou loopback
Associez chaque point de terminaison Modbus TCP à l’interface réseau prévue. Un adaptateur virtuel peut servir de pont Modbus TCP contrôlé entre les modules API externes et l’installation simulée ; une liaison loopback isole la mise en service locale du réseau de l’installation.
Échanger commandes et retours du contrôleur externe
L’API externe écrit les commandes dans les coils ou registres mappés, tandis que ModbusSim renvoie preuves, mesures, états, alarmes et retours calculés de l’installation. Vérifiez direction, échelle, ordre des octets, période de mise à jour et propriétaire de chaque point.
Répéter proprement contrôleurs et modules E/S
Ajoutez plusieurs instances d’API, de protocole ou d’E/S sans copier toute l’installation. Donnez à chaque instance un point de terminaison, un Unit ID, une carte et une affectation système distincts ; ajustez nombres et liens au système modulaire.
Composer la topologie de l’installation
Affectez jusqu’à huit compresseurs à huit circuits frigorifiques. Ajoutez des économiseurs à ballon flash partagés par circuit, ou affectez un économiseur à échangeur séparément à chaque compresseur. Les modules optionnels de pompe, d’eau, d’alarme et de protocole n’apparaissent que s’ils sont configurés.
Affecter les E/S physiques aux rôles logiques
Associez chaque rôle logique à un canal exact, par exemple DI-1, AI-2, AO-1 ou DO-1, sur l’instance de module E/S sélectionnée. La confirmation d’eau peut utiliser une preuve numérique, un débit analogique ou les deux ; seuils, délai de validation et action en cas d’échec appartiennent au projet portable.
Configurer le comportement des économiseurs
Un ballon flash appartient à l’emplacement A ou B du circuit et utilise une régulation de niveau par débit massique. Un échangeur appartient au compresseur affecté et peut utiliser une sortie pas à pas, un solénoïde inter-étage optionnel, des entrées pression/température, une surchauffe calculée et un délai de preuve modifiable.
Modifier paramètres, mappages, liens et logique
Ajustez directement le comportement système dans le projet : modifiez constantes et paramètres, mappez les références POINT, reliez les modules et exprimez des règles comme IF DI-1 Then Enable DO-2. Le graphe compilé reste examinable avant activation.
Choisir des modules gérés par l’assistant ou personnalisés détachés
Conservez les modules standard gérés par l’assistant afin que les changements de topologie restent synchronisés. Ne détachez un module que si un contrôleur ou équipement personnalisé exige des mappages, paramètres ou une logique indépendants, puis examinez explicitement cette branche avant activation.
Contrôler la propriété des sorties et les conflits
La compilation détecte les auteurs dupliqués ou incompatibles avant l’exécution. Les registres compactés utilisent une propriété au niveau du masque pour fusionner les bits indépendants ; un stimulus Plant Test intentionnellement prioritaire peut supplanter temporairement une sortie d’intégration système, qui doit reprendre après libération du stimulus.
Compiler et activer en sécurité
Appliquer la topologie ne modifie que le brouillon. La compilation vérifie les références, les E/S requises, les affectations, les unités et les limites. Examinez la révision compilée et son empreinte avant l’activation. Le plan en cours reste inchangé si la validation ou la migration échoue.
Transmettre le projet actif à Plant Test
Ouvrez Plant Test depuis le projet .modbussim actif et exécutez ses phases, scénarios Alarm/Fault Injection et critères. Control Quality Monitor complète le runner sans remplacer son résultat enregistré.
Valider les exemples et transférer un projet client
Utilisez les projets fournis refroidi par eau avec flash tank, refroidi par air à un circuit avec échangeurs et refroidi par air à deux circuits comme références. Chaque .modbussim courant contient son scénario Plant Test. Pour le Support, envoyez projet final, rapport, captures, version, carte E/S et résultats — jamais les identifiants.
Intégration, simulation et essais
Sélectionnez une image superposée pour placer cette étape localisée au premier plan.