Guía de flujo de ingeniería para elegir la ruta correcta de prueba. Esta página debe permanecer cerca del inicio de la documentación.
Flujo de ingeniería

Mantenga la herramienta enfocada en la pregunta de ingeniería, no en explorar la interfaz.

El flujo principal debe ayudar al ingeniero a responder una pregunta: ¿el sistema de control externo ordenó correctamente al sistema compresor y el compresor simulado respondió como debería responder el sistema objetivo?

Flujo diario recomendado

  1. Abra el tablero de prueba y confirme cantidad de compresores, conexión y modo activo.
  2. Abra Live Compressor System y verifique tipo de compresor, modelo, refrigerante y ruta de conexión.
  3. Abra la configuración de comportamiento y confirme que el modelo está listo para el escenario.
  4. Inicie el controlador externo y aplique la demanda o el escenario de prueba.
  5. Observe Control Quality Monitor para comando, respuesta, transiciones, advertencias y fallas.
  6. Cierre la sesión y exporte un reporte si la corrida debe conservarse como evidencia.
  7. Ajuste puntos de comportamiento solo después de poder explicar qué comportamiento de ingeniería necesita corrección.

Qué modo usar

Compressor Behavior Model

Úselo como modo predeterminado para validación de ingeniería. Es la opción correcta cuando necesita probar toda la capacidad más allá de un solo registro, transiciones realistas, curvas editables aprobadas y pruebas repetibles de calidad de control.

Machine Log Replay

Úselo cuando desea reproducir exactamente un evento registrado. Es útil para comparación contra una grabación conocida, demostrar que un registro puede reproducirse y verificar regresiones.

Basic Calculated Model

Úselo para primeras verificaciones de comunicación y diagnóstico grueso. Sirve cuando el controlador debe ver valores Modbus en vivo de inmediato, pero no debe tratarse como objetivo final de realismo.

Qué debe observar el ingeniero HVAC

  • ¿El compresor arrancó cuando se esperaba?
  • ¿RPM, potencia, presión y temperatura se movieron en un orden plausible?
  • ¿El sobrecalentamiento de succión y descarga se acercó a los límites esperados?
  • ¿Aparecieron advertencias antes que fallas?
  • ¿La ruta de liberación de falla se comportó correctamente después del reset?
  • ¿El controlador se recuperó correctamente después del evento?

Verificación mínima antes de probar

  • El tipo y modelo de compresor son correctos.
  • El refrigerante es correcto.
  • El modo principal de comportamiento está seleccionado correctamente.
  • Hay curvas de arranque, marcha y parada disponibles.
  • Los límites de protección clave son visibles y creíbles.
  • El flujo de sesión y reporte está listo si se necesita evidencia.

Buenas prácticas

  • Use registros de campo cuando existan.
  • Use curvas aprobadas por ingeniería cuando los registros estén incompletos.
  • Ajuste un escenario a la vez.
  • Exporte reportes después de cada corrida significativa.
  • Mantenga el simulador enfocado en comportamiento de compresor y sistema, no solo en edición manual de interfaz.

Capturas del flujo

Tablero de prueba ModbusSim listo para un flujo de prueba con controlador.
Comience desde un tablero listo con la configuración del compresor seleccionada visible.
Behavior Editor de ModbusSim usado para confirmar comportamiento antes del escenario.
Confirme el comportamiento antes de aplicar el escenario del controlador.
Control Quality Monitor de ModbusSim usado durante un flujo de ingeniería.
Use el monitor para revisar comando, respuesta, advertencias, fallas y tiempos.
Pantalla de exportación de reporte ModbusSim al final del flujo de ingeniería.
Exporte un reporte después de una corrida significativa que deba conservarse.