Prouver la connexion du contrôleur
Exécutez un point de terminaison Modbus TCP ou RTU et confirmez que le tableau de bord est prêt avant que l'application externe commence à écrire dans les registres actifs.
Plateforme d'essai de commandes de compresseurs CVC
Testez la commande externe du compresseur avant la mise en service sur site.
ModbusSim est une application de bureau Windows pour valider la logique d'un contrôleur externe avec un comportement réaliste de compresseurs TT et VT. Le workflow actuel part du tableau de bord External Control Test, confirme le serveur Modbus, la source de comportement sélectionnée, la couverture et l'état d'essai, puis permet d'exécuter des contrôles de réponse en direct, d'ajuster le comportement, de surveiller la commande par rapport à la réponse et d'exporter les preuves de la session.
Contrôles de préparation du tableau de bord
Points de terminaison Modbus TCP et RTU
Couverture du modèle de comportement sélectionné
Monitor, journal d'événements et export de rapport
Pourquoi les ingénieurs CVC l'utilisent
Il répond à la question d'essai que les outils Modbus génériques ne couvrent pas.
Un outil Modbus générique peut prouver qu'une carte de registres existe. Il ne dit pas si un contrôleur externe peut démarrer, charger, décharger, protéger, déclencher un défaut, réinitialiser et documenter correctement un système compresseur.
Utiliser des modèles de comportement sélectionnés
Testez avec des tables de comportement de compresseur sélectionnées, des preuves issues de journaux terrain et des courbes approuvées par l'ingénierie plutôt qu'une formule unique trop étroite.
Conserver des preuves d'ingénierie
Surveillez la commande par rapport à la réponse, la chronologie des états, les avertissements, les défauts et la récupération, puis exportez la session pour revue.
Workflow
Comment le workflow fonctionne
Le flux produit est construit autour de la préparation à la mise en service : prouver la préparation, choisir la source de comportement, exécuter le contrôleur et conserver les preuves.
1
Confirmer que le tableau de bord est prêt
Vérifiez le serveur Modbus, la source de comportement, la couverture et l'état d'essai avant d'autoriser le contrôleur à piloter le simulateur.
2
Sélectionner la source de comportement
Choisissez le modèle sélectionné, le rejeu de journal machine ou le mode calculé pour la famille de compresseur et le scénario testés.
3
Exécuter le scénario contrôleur
Démarrez le contrôleur externe et appliquez des conditions de demande, démarrage, fonctionnement, avertissement, défaut, réinitialisation ou perte d'alimentation.
4
Surveiller et exporter les preuves
Utilisez le Control Quality Monitor pour comparer commande et réponse, capturer les temps et événements, puis exporter un rapport de la session.
Écrans actuels de l'application
Surfaces en thème sombre utilisées pendant un essai de commande externe.
Ces écrans montrent le workflow actuel : tableau de bord de préparation, configuration Live System, vérification du comportement, revue des points d'ingénierie, surveillance et preuves de rapport.
1
Confirmer que l'essai est prêt
Démarrez avec le tableau de bord et la configuration Live System avant que le contrôleur externe commence l'essai.
Tableau de bord External Control Test
Confirmez la connexion, le mode d'essai, la couverture de comportement et l'état d'essai avant d'exécuter le contrôleur externe.
Configuration de connexion Live System
Définissez le point de terminaison Modbus RTU ou TCP, le modèle de comportement sélectionné, la famille de compresseur, le réfrigérant et le contexte de réponse du firmware.
2
Exécuter et ajuster la réponse
Observez la réponse compresseur en direct et vérifiez les courbes de comportement utilisées par le modèle sélectionné.
Réponse compresseur en direct
Comparez la demande contrôleur avec l'état du compresseur, la charge électrique, la pression et le comportement d'alarme.
Behavior Editor
Revoyez la couverture des états et ajustez les courbes approuvées par l'ingénierie avant ou entre les essais contrôleur.
3
Surveiller et documenter les preuves
Utilisez les vues de points en direct, les préréglages de surveillance, la chronologie des états, le journal d'événements et l'export de rapport pour garder un dossier d'essai utile.
Points et limites d'ingénierie
Inspectez pressions, températures, puissance, puissance demandée, marqueurs d'alarme et valeurs manuelles par point pendant l'essai.
Control Quality Monitor
Suivez commande versus réponse, changements d'état, temps d'événements, principales limites et preuves de rapport exportées.
4
Vérifier les sorties associées
Revoyez les états de sortie E/S lorsque l'essai contrôleur dépend de commandes discrètes ou d'un statut terrain simulé.
Sorties du module E/S
Vérifiez les états de sortie qui représentent les signaux vus par le contrôleur et le comportement simulé de l'appareil.
Configuration de session de surveillance
Nommez la session d'essai, démarrez la surveillance et gardez le chemin d'export de rapport visible pendant le scénario.
Modes
Choisir le bon mode pour l'essai contrôleur
Le panneau Live System garde trois chemins de comportement disponibles parce que les contrôles de mise en service demandent différents niveaux de réalisme.
Compressor Behavior Model
Utilisez ce mode comme chemin d'ingénierie principal lorsque le contrôleur doit tester un comportement exact du compresseur, une couverture d'états sélectionnée et des courbes de réponse approuvées.
Machine Log Replay
Rejouez exactement un journal machine enregistré lorsque l'essai exige un événement connu, une séquence capturée ou une référence de régression.
Basic Calculated Model
Utilisez ce mode pour les premiers contrôles de communication et le dépannage grossier lorsque le modèle de comportement sélectionné n'est pas encore prêt.
Les états Off ou Hold peuvent garder les valeurs fixes, mais les trois modes ci-dessus sont les chemins d'essai principaux.
Modèle de comportement
Utilisez le modèle sélectionné, puis ajustez le scénario.
Le modèle de comportement n'est pas une courbe générique de compresseur. Il part de la table de comportement sélectionnée, valide la couverture des états et permet à l'ingénieur d'ajuster un état ou une zone de fonctionnement spécifique quand le scénario contrôleur l'exige.
Le Compressor Behavior Model garde le comportement du système sélectionné comme référence d'ingénierie. Lorsque le comportement disponible ne couvre pas l'essai requis, l'ingénieur ajoute des courbes approuvées pour la zone manquante au lieu de remplacer tout le modèle. Le comportement normal reste stable pendant que des cas particuliers sont créés pour démarrage, faible charge, forte charge, avertissement, défaut, récupération ou perte d'alimentation.
- Utiliser le modèle de comportement du système sélectionné comme référence pour les essais contrôleur normaux.
- Étendre les plages de charge non couvertes avec des points approuvés par l'ingénierie lorsque l'essai réel ne les a pas capturées.
- Modifier un état ou une région spéciale, comme démarrage, fonctionnement à faible charge, avertissement, défaut, récupération ou perte d'alimentation.
- Garder le reste du modèle inchangé pour que le scénario reste lié au comportement réel du compresseur.
- Charger la table ajustée, exécuter le scénario contrôleur et retester après chaque changement ciblé.
Couverture du modèle sélectionné plus courbes ciblées approuvées par l'ingénierie pour les essais de scénario.
Vue Behavior Editor pour vérifier la couverture des états, les limites et les courbes de réponse sélectionnées.
Control Quality Monitor
La vue de preuves de l'application. Utilisez-la pour juger ce que le contrôleur a demandé, ce que le compresseur simulé a répondu, quand les avertissements ou défauts sont apparus et si la récupération s'est déroulée correctement.
Tendances des points d'ingénierie
Comparer plusieurs compresseurs
Garder les traces préréglées actives
Capturer temps et défauts
Exporter le rapport
PASS
WATCH
FAIL
Surveillance et rapports
Voir ce que le contrôleur a demandé et comment le compresseur a répondu.
Un dossier d'essai utile doit permettre à un autre ingénieur de comprendre ce qui a été testé, quelles conditions ont été appliquées, quand l'état a changé et si le résultat est pass, watch ou fail.
- Tracer les points d'ingénierie actifs et les préréglages de signaux sélectionnés pendant l'essai.
- Comparer plusieurs compresseurs dans un seul scénario.
- Capturer temps, limites, avertissements, défauts, changements d'état et comportement de réinitialisation.
- Exporter l'essai sous forme de rapport lorsque le résultat doit être conservé.
Étape suivante
Passer de la compréhension du produit à l'action.
La documentation aide l'ingénieur à démarrer. Télécharger lance le parcours d'installateur et de licence d'essai. Le support aide à collecter les preuves lorsqu'un essai contrôleur doit être revu.