构建、激活并验证一套可移植的冷水机组项目。
使用一个 .modbussim 项目组合压缩机、制冷回路、经济器、水流确认、I/O、协议、报警和监控逻辑，无需重复固定逻辑视图。
详细集成与测试指南
下载 Word 指南，了解现场准备、文件用途、迁移、I/O 分配、三套参考机组以及完整验证清单。
下载 Word 指南按正确顺序执行工作流程
以下流程涵盖系统准备和测试。Engineering 允许创作；Starter 允许为学习和评估进行创作。使用 Test 时，请打开并激活已准备的项目，然后运行其中保存的场景。 先选择 I/O 模块和压缩机，定义共享 System 设计并建立控制器通信，再完成 Equipment 与 Protocol，最后审核和激活项目，然后打开其中的 Plant Test。
以 Live System 作为配置来源
向导读取当前压缩机数量、型号、制冷剂和行为模式。同步前应修正缺失的行为或设备配置；除非有意对单机覆盖，否则相同压缩机应得到一致的配置结果。
配置协议通道、端点、Unit ID 和映射配置文件
创建一个或多个 Modbus TCP 或 RTU 通道，为每个端点分配 Unit ID 并选择寄存器映射配置文件。独立端点可以表示多台 PLC、远程 I/O 机架、压缩机控制器或其他面向控制器的模块。
绑定物理、虚拟或回环适配器
将每个 Modbus TCP 端点绑定到目标网络接口。虚拟适配器可作为外部 PLC 模块与仿真机组之间受控的 Modbus TCP 桥；回环绑定可使本地调试与机组网络隔离。
交换外部控制器命令和反馈
外部 PLC 向映射的线圈或寄存器写入命令，ModbusSim 则返回证明、测量值、状态、报警和计算出的机组反馈。检查每个点位的方向、缩放、字节顺序、更新时间和所有权。
清晰复用控制器和 I/O 模块
添加多个 PLC、协议或 I/O 实例，而无需复制整个机组。为每个实例分配独立的端点、Unit ID、映射和系统归属，并根据模块化设备设计调整数量和连接。
组合机组拓扑
最多可把八台压缩机分配到八个制冷回路。闪蒸罐经济器由回路共享；换热器经济器则独立分配给每台压缩机。水泵、水系统、报警和协议模块只有在配置后才显示。
把物理 I/O 分配给逻辑角色
将每个逻辑角色映射到所选 I/O 模块实例的明确通道，例如 DI-1、AI-2、AO-1 或 DO-1。水流确认可以使用数字证明、模拟流量或两者组合；阈值、验证延时和失败动作保存在可移植项目中。
配置经济器行为
闪蒸罐属于回路的 A 或 B 槽位，并按质量流量控制液位。换热器属于指定压缩机，可使用步进电机输出、可选中间级电磁阀、压力和温度输入、计算过热度以及可编辑的证明延时。
编辑参数、映射、连接和逻辑
直接在项目中调整系统行为：编辑常量和参数，映射 POINT 引用，连接模块，并表达 IF DI-1 Then Enable DO-2 等规则。激活前仍可审查已编译信号图。
选择向导管理或分离的自定义模块
标准模块保持由向导管理，以便拓扑更改持续同步。只有自定义控制器或设备需要独立映射、参数或逻辑时才分离模块，并在激活前明确审查该自定义分支。
检查输出所有权和冲突
编译会在运行前检测重复或不兼容的写入方。打包寄存器使用掩码级所有权，确保独立位安全合并；有意设置为更高优先级的 Plant Test 激励可暂时覆盖 System Integration 输出，激励释放后该输出必须恢复。
安全编译与激活
“应用拓扑”只修改草稿。编译检查引用、必需 I/O、分配、单位和限制。激活前审查编译修订号和指纹。验证或迁移失败时，正在运行的方案保持不变。
把活动项目交给 Plant Test
从活动 .modbussim 项目打开 Plant Test，运行已保存阶段、Alarm/Fault Injection 场景和验收条件。Control Quality Monitor 可解释实时信号和时间，但不能代替 Plant Test runner 及其记录结果。
验证示例并移交客户项目
使用随附的水冷闪蒸罐、单回路风冷换热器和双回路风冷项目作为工程基线。每个当前 .modbussim 文件都包含 Plant Test 场景。请求支持时，请发送最终项目、报告、截图、版本、I/O 映射及预期与实际结果，切勿发送凭据。
集成、仿真和测试
选择一张重叠图片，即可把对应的本地化工作阶段移到最前面。