Engineering · 准备与改进
创建系统、调校行为、定义场景，并交付准备好的项目。
工程知识
让设备行为可见、可编辑。
经验丰富的工程师了解机组如何加载、卸载、恢复以及接近故障。可视化行为编辑提供了一种实用方法，能够根据工程经验和运行记录准备这些条件，并调整压缩机响应。
相同的额定制冷量可以对应不同的进水温度（EWT）和出水温度（LWT）。应将针对这些条件准备的行为与项目一起保存。仅定义制冷量和水温，并不会自动校准压缩机的压力行为。
阅读压缩机行为指南
可移植项目
保留准备好的系统，分享可重复的测试。
.modbussim 项目是工作流程的核心：系统设计、选定的压缩机行为、I/O 功能和 Plant Test 场景一同保存。相关测试计划和运行记录也应与项目保存在一起。
Test · 运行与比较
使用准备好的项目测试外部控制器，查看趋势并保留记录；系统准备内容保持只读。
为获得有意义的比较，应明确项目修订版、控制器程序及设置、初始条件和场景。项目转移后，需要检查目标计算机的网络和串口连接。
了解项目准备流程工程问题示例
排气过热度下降时，控制器能否使系统恢复？
排气过热度（DSH）可能是研究压缩机保护和恢复过程的重要指标。准备适合所选模型的场景，然后检查外部控制器的动作及其后果。
- 准备条件
- 使压力、温度与制冷剂及运行条件保持一致。明确模型中所表示的测量和保护行为。
- 观察响应
- 分别查看各压缩机的 DSH 和控制器对回路的估算值，同时观察需求、加载、水温和故障事件。
- 评估结果
- 检查恢复情况、接近适用限值的持续时间、重复跳机以及对制冷量的影响。记录模型实际表示的保护阈值和时间规则。
这是测试设计示例，并非已发布的测试结果，也不表示模型复现了所有制造商的内部保护。记录曲线可以用于检查检测与处理逻辑；评估调节效果还需要模型能够响应控制器指令。
从趋势到证据
同时看清工况、控制决策及其结果。
使用机组、系统及 Control Monitor 视图共同检查相关信号。保留场景、趋势和事件，使其他工程师能够理解观察结果并重复调查过程。
了解 Plant Test 及其测试记录
在进入真实试验台前，减少尚未探索的工况。
长期目标是帮助工程师在实物测试之前创建、评估并改进外部控制。仿真结论取决于准备好的模型和实际测试条件。真实机组和试验台仍是最终验证环节。