可编辑 System Integration
组合已连接模块、点位角色、参数和 Signal Logic，然后编译并明确激活已批准的系统行为。
系统能力
在一个项目中配置机组、控制器接口和测试证据。
所有能力共享当前系统上下文，使 PLC 交换、仿真行为和 Plant Test 结果从配置到审核始终保持一致。
面向 PLC 的协议交换
配置 Modbus TCP/RTU 通道、端点、Unit ID、寄存器映射以及外部控制器读写。
可适配设备行为
根据可用模型、行为数据、图谱和工程参数配置压缩机及设备响应。
模块化系统设计
复用设备实例、已连接模块端口、逻辑角色和保留的自定义模块，以匹配项目。
Plant Test 计划
匹配当前项目，运行定时阶段和激励，评估可测量标准并保留明确结果。
持久证据
保留计划快照、采样数据、事件、结果、报告和配置上下文以供审核。
集成产品工作流程
在同一个 HVAC 系统项目中完成定义、激活和测试。
通过四个受控阶段，使外部控制器、当前系统行为和 Plant Test 证据始终绑定到同一份已批准配置。
01
定义设备和协议端点
配置设备和 I/O 模块、Modbus TCP/RTU 通道、端点、Unit ID、寄存器映射及外部控制器访问。
02
配置模块化 HVAC 系统
连接压缩机、回路、水环路、经济器、泵、冷却塔、辅助 I/O、点位角色、参数和可编辑 Signal Logic。
03
应用拓扑 → 编译 → 审核/激活
应用目标拓扑，编译候选方案，审核映射和所有权检查，然后明确激活已批准的行为。
04
运行 Plant Test 计划并导出证据
按定时阶段和可测量标准运行匹配的 .modbustest 计划，然后保留趋势、事件、结果和证据报告。
模块化与多控制器设计
匹配模块化机组及其控制器接口。
使用多个端点、Unit ID、I/O 模块和机组模块实例，表示项目所需的控制接口与设备组。调整映射和模块逻辑，而无需把系统模型固化在控制器代码中。
打开 System Integration 指南通道绑定、输出所有权与受控激活→规范系统点映射 · 所有权 · Signal Logic
外部机器测试工作流程
用于外部机器和系统集成测试的深色主题界面。
在同一个便携式项目中配置真实机组拓扑、检查 Signal Logic 并验证系统完整性。选择图片可将相应阶段移到前面。
集成测试覆盖
验证从控制器命令到机器响应的连续链路。
所选压缩机行为模型驱动整个已激活机组；每个命令、确认、限值和测量响应都可追溯。
行为与运行限值
验证所选型号的容量、RPM、压力、功率、温度、警告、跳闸、状态转换和恢复。
信号所有权与时序
验证控制器输出、模拟现场反馈、水确认、辅助阀、经济器、延时和工程单位转换。
系统完整性与证据
将预期范围和时间通道与实时趋势、事件、报警和导出的测试报告进行比较。
集成验证
检查已激活 Signal Logic，然后验证系统完整性。
这两个工程视图用于拓扑配置之后、项目发布之前。
Signal Logic 检查
检查已编译信号路径、命名 I/O 转换、活动逻辑和精确输出所有权。
系统完整性与控制质量测试
设置预期范围和时间通道，运行已激活的集成机组，并保存测量证据。